【3.3】韩国石化工业的崛起；30 万吨生物质绿色甲醇项目获 100 亿投资；5万吨高选择性齐聚制α-烯烃装置开车成功

韩国政治纷争引发的一系列反应正在进行，政治的动荡折射出如今韩国经济发展的困境。以曾经辉煌的韩国化工业为例，在20世纪急速发展起来，跻身于世界优秀化工产业之列，如今正面临着一系列的政策调整。回顾一下韩国化工业从无到有的过程，令人唏嘘。

一般来说，研究者把韩国化学工业的历史分为六个阶段。前三个阶段，即 20 世纪 60 年代至 90 年代，是政府主导的全国性经济发展计划时期。当时的韩国虽然原料匮乏，没有巨大消费市场，但是在政府的一系列政策推动下实现了产业转型，一跃成为亚洲地区仅次于日本的乙烯生产大国。

韩国石化业的起步离不开一个人——朴正熙。关于这位军人出身的掌权者，在该国流传着这样一句话：韩国独立于李承晚，发展于朴正熙。

20世纪60年代初，战争结束后的韩国千疮百孔，工业百废待兴，国家极度贫困。1961年，韩国人均GDP仅80美元，属于世界最贫穷国家行列。朴正熙上台接手的是一个烂摊子：一方面美国不想再无休无止地输血，要求韩国政府适当培养造血功能；另一方面朝鲜正在开展雄心勃勃的“千里马计划”，给韩国政府造成了巨大压力。当时有英国评论人士认为，期待韩国发展就好比期待垃圾桶里开出鲜艳的玫瑰。

朴正熙意识到，经济问题是关乎韩国生死存亡的问题。1970年以前，韩国的石化工业几乎全部由政府经营。由于石化下游最终产品的扩大，对于其中间原料和基础原料的需求日益增加，促使其政府有国内自行生产石化原料的动机。1970年之后，韩国政府根据《1966年石化工业促进方案》兴建了两大乙烯中心。1973年，朴正熙政权提出《重化工业计划》，将石油化工、钢铁、电子、机械、金属等6个产业列为战略性产业予以大力支持。至此，韩国开始了由农业向工业、由轻工业向重工业的转变。

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在朴正熙“重化工”政策下，韩国的石化工业迎来了发展的春天。

其中，SK 集团作为韩国五大巨头之一，见证了整个韩国石化产业的发展与崛起。在SK集团旗下的30多家大型子公司中，SK Innovation（SK创新）前身为韩国首家炼油、化工企业——大韩石油，曾经是带动20世纪70年代韩国经济发展的主力军。当时，这座由韩国政府与美国海湾石油公司合资兴建的炼厂，加工能力只有160万吨/年。

创立于1953年的SK集团，前身是主营纺织纤维的鲜京织物。当时刚好处于停战时期，公司的全部家当只有15台纺织机。仅仅用了10年时间，SK已经成为拥有1000多台机器的纺织业巨头。由于响应政府号召，顺应市场潮流，SK集团不断抓住发展机遇，在30多年的时间里实现了3次重要的飞跃。20世纪70—80年代，公司进军石油产业，完成了由石油到纤维的产业一体化纵向整合。前两次腾飞，使得SK集团成功进入到了石油化工领域，以下游的聚酯纤维产业为核心，逐渐做大做强，并以此为基础进军石油炼化领域，逐层推进完成聚酯产业链的纵向整合，成为了全球聚酯产业链巨头之一。

这一时期，韩国的石化工业从无到有，到1978年石化产品发展为15.5万吨（以乙烯为标准）。日本《日刊工业新闻》1978年1月16日评论说：韩国的“经济增长远远超过了池田首相时代以来的高速增长速度。17年前的落后国家面貌完全没有了，如今已经是经济上的中进国家了，简直要进入先进国家的行列了”。

尽管政治上的专制使人民群众很不满意，但朴正熙十分注重发展经济的方针给韩国民众带来了好处。朴正熙执政期间，韩国经济可谓取得了“超速发展”。西德经济学家埃贝哈德曾把韩国经济的超速发展称为“第三个奇迹”，并说“每个10年都有它自己的奇迹：50年代出现了德国，60年代出现了日本，70年代是韩国”。

20世纪70年代后的飞速发展，让韩国找到了一条适合自身化工产业发展的道路。如今为大众所知的韩国大企业，如SK、三星、现代等，均是在朴正熙时期成长起来的。

经济的快速起飞，奠定了韩国“亚洲四小龙”的地位。1989—1991年，更是韩国石化工业发展的重要阶段。这一时期，韩国的石化工业开始形成了规模效益优势这一典型特征。

1990年开始，韩国石化产业实施投资自由化。各大财团企业纷纷投入，并陆续建设完成了数个乙烯中心，造成了1992年以后的产能过度。1989—1992年，韩国在丽川建成了大林产业、乐喜石化、湖南石化和韩洋化学4套乙烯裂解装置。到1992年底，丽川石化基地的乙烯裂解总能力为175万吨/年。现代石油化学和三星综合化学不顾政府的意见，各在大山基地建设了35万吨/年的乙烯裂解能力。

这一时期，LG化学在1983能源危机后将石化工业作为重点发展的中心，并不断基于石化装置带来的规模优势深度发展塑料、生活用品、精密化学等已有领域。同时，其重新进入化妆品行业，在扩大合成产业的同时进入医药品事业领域，实现了多元化发展。通过积极向海外投资，LG化学开始步入了跨国企业的行列。

这一时期，韩国的炼油规模可谓是直线上升，炼油能力从650万吨/年跃升至1.25亿吨/年,增幅近20倍，并出现了世界上最大的炼油厂之一——SK集团下属的4,000万吨/年炼油厂。韩国蔚山炼油厂、浦项炼油厂、群山炼油厂和仁川炼油厂，这四大炼油厂平均规模达2133万吨/年。韩国成为当时世界各国中炼厂平均规模最大的国家。1989—1993年，韩国乙烯的年产量迅速地从66万吨增加到331万吨，同期苯的年产量由31万吨增长到112万吨。

财团的投资加持，让韩国发展形成了四大石化基地：蔚山、丽川、大山、温山基地。同时，韩国形成了以乙烯为龙头的八大石化公司：大林工业公司、油公公司、 LG石油化学公司、现代石油化学公司、三星综合化学公司、韩农综合化学公司、湖南石油化学公司和大韩石油化学公司。

不过，20世纪90年代初迅速增加的化工建设以及金融危机的爆发，很快使韩国炼油、石化工业陷入了困境。急剧增大的供应能力和有限的国内需求导致竞争加剧，韩国石化工业进入进退维谷的状态。但是，亚洲尤其是中国对石化产品迅速增长的需求给韩国在90年代中期重振石化工业又提供了千载难逢的机遇。

2月26日，灵武市委副书记、政府市长刘磊带队赴山西锦源生物质科技有限公司考察座谈，成功签约投资约100亿元的年产30万吨绿色甲醇一体化项目，双方将围绕黑玉米种植、花青素提纯、粪污资源化利用、源网荷储及新能源发电项目、生物质制甲醇等项目开展更广泛的合作，为区域经济高质量发展注入强劲动能。山西美锦能源集团有限公司董事局主席姚俊良、山西美锦集团董事长助理潘鑫、灵武市相关领导见证签约。

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在签约仪式上，刘磊表示，近年来，灵武市坚持以推动新型工业化为牵引，延伸壮大新能源产业链，大力发展绿电、绿氢、绿色循环产业，加快建设马家滩C区氢能产业示范区。本次签约，标志着双方合作迈入了一个崭新的发展阶段。希望企业加快投资步伐，推动项目尽快落地建设，灵武市将深化项目全生命周期服务管理，执行详细目标任务计划，及时协调解决各类堵点问题，推动项目建设各环节衔接顺畅、高效运转。

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新春伊始，灵武市全面落实自治区“稳增长促发展攻坚年”行动和银川市“三个专项行动”、全力下好“十步先手棋”各项部署要求，市委、市政府主要负责人分批次外出招商。在银川市委政府的支持指导下，积极邀请山西美锦能源集团来灵考察调研、座谈交流，就年产30万吨绿色甲醇一体化项目达成初步意向。为推进项目尽快签约落地，灵武市迅速组建项目工作专班，建立一周两碰头工作机制，搭建资源信息共享平台，实现与企业需求实时对接、信息高效共享。从初步洽谈至最终签约，仅花了不到1个月时间。

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企业表示，此次快速签约，让他们深切感受到了灵武市招引项目的坚定决心和优质服务。同时，灵武市良好的产业基础与企业的发展需求高度契合，这更加坚定了企业选址灵武、落地灵武的信心。接下来，双方将以此次签约为新的起点，以最大的力度、最实的举措，全力推进项目落地，确保项目早开工、早竣工、早投运。

磷石膏是磷肥生产过程中产生的固体废弃物，其综合治理和利用是世界难题。

在实现“双碳”目标和生态文明建设的大背景下，科学编制和有效实施磷化工行业“十五五”规划，对于推动行业高质量发展具有重要意义。基于多年来的实践经验与深入分析，大峪口公司针对当前政策导向与市场形势，提出如下建议。

一要强化政策引导，形成协同合力。磷石膏综合利用涉及多个政府部门，长期以来存在政出多门、各自为政的现象，在标准制定和执行、归口管理、权责划分等方面缺乏协同有效的协调机制。为此，建议建立健全国家层面、省(市)区域间的协调处理机制，统筹规划、协同发力。同时，呼吁国家层面出台磷石膏综合利用专项扶持政策，推动上下游企业合作，促进磷石膏建材产业链发展。比如，给予磷石膏综合利用企业一定的财政补贴或税收减免，提高其盈利能力；对使用磷石膏建材的工程项目给予一定的资金奖励或政策倾斜，激发市场需求；对运输磷石膏制产品的车辆给予费用减免，降低磷石膏生产企业物流成本。此外，还应加强磷石膏综合利用技术研发和标准制定，提高磷石膏建材质量和性能，为市场推广应用奠定基础。

二要激发市场活力，促进需求增长。长期以来，由于磷石膏制品行业壁垒高、产业衔接难，导致磷石膏产品端需求疲软、利润微薄，且产品同质化现象严重、市场竞争激烈，企业参与磷石膏综合利用的积极性一直不高。为破解这一难题，建议完善市场机制，推动磷石膏综合利用产业化发展。具体而言，可建立磷石膏综合利用产业联盟或行业协会，加强企业间的交流合作，形成产业协同效应。同时，推动建立磷石膏交易市场和价格形成机制，引导企业根据市场需求合理开发磷石膏综合利用产品。鼓励企业加大技术创新和研发投入，提升产品附加值和市场竞争力。例如，通过技术创新开发高性能磷石膏建材产品，满足不同领域需求；通过研发新型磷石膏制肥技术，提高磷肥生产效率和产品质量，降低生产成本。

三是建议在“十五五”期间，重点推广规模化、资源化利用场景的落地。在“十五五”期间，应加大磷石膏生态修复技术的研发和应用力度，利用磷石膏作为矿山充填材料，有效减少矿山开采对生态环境的破坏。开展废弃矿坑生态修复试点工程，以点带面，推动有条件的地区加快应用。推动企业与科研机构合作，开展磷石膏改良土壤试验，通过施用磷石膏改良土壤，挖掘耕地增量。农业部门还应加快论证将磷石膏应用于新型肥料生产的可行性，利用磷石膏中的钙、硫等元素，开发出具有缓释、控释功能的新型磷肥，满足现代农业对高效环保型中微量元素肥料的需求。

总而言之，破解当前磷石膏综合利用难题，应充分发挥政策引导和市场驱动作用，通过“双管齐下”的效应，真正树立“磷石膏是产品”意识，做好“源头保控、过程保稳、终端保质”管理，拓展多领域应用场景，打造循环经济产业链。

2025年2月26日，广东中捷精创化学有限公司联合上海化工研究院聚烯烃催化技术与高性能材料全国重点实验室开发建设的我国首套乙烯高选择性齐聚制α-烯烃5万吨/年工业装置实现催化剂一次投料开车成功，在工业级负荷下贯通全流程，成功产出超高纯度1-辛烯和1-己烯产品。

本次开车成功，标志着中捷精创成为国内首家掌握5万吨级乙烯高选择性制1-辛烯全流程成套工艺技术，实现工业化生产的单位，意味着我国在光伏能源等前沿应用领域的核心基础原材料得到了进一步的自主国产化保障，有望对下游高端聚烯烃材料产品提质增效起到了明显的推动作用，是我国在高端聚烯烃材料领域取得的又一里程碑式成果。

通过乙烯高选择性齐聚法生产1-辛烯的自主国产化曾被业界视为“不可能完成的任务”。中捷精创作为聚烯烃催化技术与高性能材料全国重点实验室的产业示范基地，与重点实验室团队共组攻关团队，瞄准行业技术难题，本着敢为人先，敢于挑战，厚积薄发的创新精神，攻克了系列重大技术难题，探索并成功实践了产学研融通创新的新模式，是黑马企业勇攀科技高峰的经典案例。

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2023年6月1日，湛江中捷精创新材料科技有限公司东海岛年产5万吨α-烯烃、10万吨POE项目进行了环评公示。

主要建设内容为一套5万吨/年α-烯烃装置、1套1,000吨/年1-辛烯应用评估装置（主要为α-烯烃装置主产品1-辛烯配套的应用评估装置）及罐区、仓库、公用工程、控制室等配套设施，主要产品规模为年产34,269.92吨1-辛烯为（α-烯烃装置年产34,608吨，其中338.08吨作为1-辛烯应用评估装置的原料）、9,400吨1-己烯、1,000吨乙烯/1-辛烯共聚聚乙烯（主导产品为耐热聚乙烯PE-RT）、副产品规模为年产1,467.2吨（亚）甲基环戊烷（环碳六）、2,956.85吨混合烯、1,199.84吨燃料油和880吨聚乙烯（主导产品为超高分子量聚乙烯PE-UHMW）。

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